Programmable Logic Controller (PLC) ในอุตสาหกรรม

by Howard Jones
12 views

Programmable Logic Controller (PLC) คือ คอมพิวเตอร์ดิจิทัลที่ได้รับการปรับแต่งเพื่อใช้ในการควบคุมกระบวนการผลิตในอุตสาหกรรม เป็นอุปกรณ์ที่สำคัญที่ช่วยให้กระบวนการทางอุตสาหกรรมเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพและมีความน่าเชื่อถือสูง ด้วยความสามารถในการโปรแกรมและควบคุมอุปกรณ์ต่างๆ อย่างง่ายดาย และช่วยในการวินิจฉัยและแก้ไขข้อผิดพลาดของกระบวนการ ซึ่งทำให้ PLC เป็นส่วนสำคัญของระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม และมักถูกใช้โดยช่างไฟฟ้าและวิศวกรที่ทำงานในสภาพแวดล้อมการผลิตและอุตสาหกรรมต่างๆ

พื้นฐานของ PLC ประกอบด้วย

  • โมดูลอินพุต/เอาท์พุต (I/O) : นี่เป็นอินเทอร์เฟซที่ใช้สำหรับอินพุต (เช่น เซ็นเซอร์ที่ตรวจวัดข้อมูล) และเอาท์พุต (เช่น แอคชูเอเตอร์หรือมอเตอร์) ของ PLC โมดูลนี้ช่วยให้ PLC สามารถอ่านข้อมูลและควบคุมอุปกรณ์ต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
  • หน่วยประมวลผลกลาง (CPU) : นี่เป็นสมองหลักของ PLC ที่รันโปรแกรมควบคุมที่เก็บไว้ในหน่วยความจำ หน่วยประมวลผลนี้คำนวณข้อมูลและควบคุมอุปกรณ์ตามโปรแกรมที่ถูกโหลดลงไป
  • หน่วยความจำ : นี่คือที่ที่เก็บโปรแกรม PLC และสามารถใช้งานพร้อมกันได้ทั้งหน่วยความจำแบบอ่านอย่างเดียว (ROM) และหน่วยความจำเข้าถึงโดยสุ่ม (RAM) เพื่อการเก็บข้อมูลและประมวลผล
  • แหล่งจ่ายไฟ : ส่วนสำคัญในการให้พลังงานที่จำเป็นในการรับรัน PLC และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
  • อุปกรณ์การเขียนโปรแกรม : ปกติจะเป็นคอมพิวเตอร์ที่ใช้ในการเขียนโปรแกรม PLC โดยอุปกรณ์นี้ใช้ในการตั้งค่าและโปรแกรม PLC
  • พอร์ตการสื่อสาร : ช่วยให้ PLC สามารถสื่อสารกับอุปกรณ์หรือเครือข่ายอื่นๆ เพื่อรับส่งข้อมูลและควบคุมกระบวนการ

บทบาทของช่างไฟฟ้าที่มี PLC ประกอบ

  • การติดตั้ง : ช่างไฟฟ้ามีหน้าที่ติดตั้ง PLC ในพื้นที่อุตสาหกรรม เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์อินพุตและเอาต์พุตอย่างเหมาะสม และรับประกันว่าแหล่งจ่ายไฟทำงานถูกต้อง
  • การบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหา : ช่างไฟฟ้ามีหน้าที่บำรุงรักษา PLC และวินิจฉัยและแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการอุตสาหกรรมทำงานได้อย่างต่อเนื่องและปลอดภัย
  • การเขียนโปรแกรมและการกำหนดค่า : แม้ว่าการเขียนโปรแกรมมักจะทำโดยวิศวกรหรือช่างเทคนิคเฉพาะทาง แต่ช่างไฟฟ้าก็อาจมีบทบาทในการกำหนดค่าหรือแก้ไขโปรแกรม PLC เพื่อให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะ โดยเฉพาะเมื่อต้องจัดการกับการติดตั้งหรือการดัดแปลงในภาคสนาม
  • การทดสอบระบบ : ช่างไฟฟ้าอาจมีบทบาทในการทดสอบระบบควบคุมที่ใช้ PLC เพื่อให้แน่ใจว่าระบบทำงานอย่างถูกต้องและปลอดภัย
  • การอัพเกรด : ช่างไฟฟ้าอาจมีบทบาทในการอัพเกรดระบบควบคุมเชิงรีเลย์เก่าไปเป็นระบบที่ใช้ PLC รุ่นใหม่เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของระบบในระยะยาว

PLC มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมและการผลิตทุกวัน โดยช่างไฟฟ้าเป็นคนที่มีความเชี่ยวชาญในการดูแลและใช้งาน PLC เพื่อให้กระบวนการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัยในอุตสาหกรรมและการผลิตต่างๆ นอกจากนี้ยังมีบทบาทในการปรับปรุงและพัฒนาระบบควบคุมเพื่อให้รองรับการเปลี่ยนแปลงในอุตสาหกรรมและเพิ่มประสิทธิภาพของระบบในระยะยาว

สำหรับช่างไฟฟ้าที่ทำงานในสาขาอุตสาหกรรม การเรียนรู้เกี่ยวกับ Programmable Logic Controller (PLC) เป็นสิ่งสำคัญที่จะเสริมความเชี่ยวชาญและเป็นทักษะที่คุ้มค่าอย่างยิ่ง การทำความเข้าใจทั้งด้านฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ของ PLC เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้สามารถปฏิบัติงานในสาขานี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพและมั่นใจในความสามารถของตนเอง

การเรียนรู้ PLC มีหลายด้านที่ช่างไฟฟ้าควรให้ความสนใจ

1. ภาษาการเขียนโปรแกรม PLC

    • Ladder Logic : เป็นภาษาการเขียนโปรแกรมแบบกราฟิกที่คล้ายกับการวาดแผนผังการทำงานของวงจรไฟฟ้า
    • Structured Text (ST) : เป็นภาษาการเขียนโปรแกรมแบบตัวอักษรที่คล้ายกับภาษาการเขียนโปรแกรม Pascal.
    • Instruction List (IL) : เป็นภาษาคล้ายแอสเซมบลีระดับต่ำและเหมาะสำหรับผู้ที่เริ่มต้น
    • Function Block Diagram (FBD): เป็นภาษาการเขียนโปรแกรมแบบกราฟิกที่แสดงฟังก์ชันและบล็อกของโปรแกรม.
    • Sequential Function Chart (SFC): เป็นภาษาการเขียนโปรแกรมแบบกราฟิกที่แสดงขั้นตอนการทำงานในรูปแบบขั้นตอน

2. การทำความคุ้นเคยกับรุ่นและแบรนด์เฉพาะ

    • หากคุณทำงานในอุตสาหกรรมหรือสาขาที่มีแบรนด์ PLC ที่ใช้เฉพาะ เรียนรู้รุ่นและคุณสมบัติของ PLC นี้อย่างละเอียด เพื่อให้สามารถทำงานกับตัวอุปกรณ์นั้นได้อย่างมีความเชี่ยวชาญ
  • หลักสูตรและแหล่งข้อมูลออนไลน์
    • มีหลักสูตรการฝึกอบรมและคอร์สออนไลน์มากมายที่เน้นการเรียนรู้เกี่ยวกับ PLC ในทุกด้าน คุณสามารถเลือกหลักสูตรที่เหมาะสมกับความต้องการและระดับความเชี่ยวชาญของคุณ

การปรับใช้ PLC ในระบบสายพานลำเลียงเป็นตัวอย่างที่ช่างไฟฟ้าสามารถเรียนรู้และฝึกทักษะได้

วัตถุประสงค์

การใช้ PLC เพื่อควบคุมระบบสายพานลำเลียงโดยอัตโนมัติ ตรวจสอบข้อผิดพลาด และระบุสถานะของระบบ

ส่วนประกอบ

  • PLC : ใช้ในการควบคุมระบบตามโปรแกรมที่กำหนด
  • Proximity Sensor : ใช้ตรวจจับวัตถุบนสายพาน
  • Overload Relays : ใช้ตรวจสอบมอเตอร์ที่โอเวอร์โหลดหรือทำงานหนักมากเกินไป
  • มอเตอร์สายพานลำเลียง : ใช้ในการเคลื่อนที่สายพานตามที่กำหนด
  • ไฟแสดงสถานะ : ใช้แสดงสถานะของระบบ

กระบวนการ

  • การตั้งค่า : ช่างไฟฟ้าจะติดตั้งและเชื่อมต่อระบบ PLC และส่วนประกอบที่จำเป็นตามแผนงาน
  • การเขียนโปรแกรม : PLC จะถูกโปรแกรมให้ควบคุมมอเตอร์และไฟตามสถานะของอินพุตที่ได้รับจากเซ็นเซอร์และรีเลย์
  • การทำงาน : ผ่านการตรวจจับวัตถุโดยใช้เซนเซอร์ Proximity Sensor และการตรวจสอบสถานะของระบบผ่านไฟแสดงสถานะ ระบบสายพานลำเลียงจะเริ่มหรือหยุดการทำงานขึ้นอย่างอัตโนมัติตามโปรแกรมที่กำหนดและระบุสถานะการทำงานของระบบ

การเรียนรู้และมีความชำนาญในการใช้งาน PLC ไม่เพียงแต่ช่วยให้ช่างไฟฟ้ามีความรู้ทางทฤษฎีและทักษะปฏิบัติที่ดีในสาขาอุตสาหกรรม แต่ยังเป็นทางเลือกที่ดีในการเพิ่มโอกาสในการทำงานและเติบโตอาชีพในสาขานี้อย่างมีความมั่นใจและประสิทธิภาพ

เรื่องที่เกี่ยวข้อง

เกี่ยวกับเรา

logo baixo

แหล่งรวมความรู้เกี่ยวกับความปลอดภัยในการทำงาน ที่คุณสามารถอ่านได้ฟรี ด้วยข้อมูลที่มีคุณภาพและแหล่งที่มาที่น่าเชื่อถือ 

ติดต่อ

เรื่องแนะนำ

@2023 – All Right Reserved. Designed and Developed by baixocentro